Panoramica del prodotto
Un evaporatore industriale a tubi alettati è un componente chiave di scambio termico utilizzato nei sistemi di refrigerazione per assorbire il calore dall'aria o dagli ambienti di processo e trasferirlo nel circuito frigorifero. È ampiamente applicato in impianti di conservazione frigorifera, impianti di lavorazione alimentare, magazzini farmaceutici, sistemi di raffreddamento industriali e apparecchiature di refrigerazione commerciale.
I nostri evaporatori a tubi alettati sono progettati con circuiti ottimizzati di tubi in rame, configurazioni di alette in alluminio e design specifici per l'applicazione-per ottenere prestazioni di raffreddamento stabili in diverse condizioni di temperatura. Selezionando i materiali dei tubi, la spaziatura delle alette, i circuiti refrigeranti e le configurazioni del flusso d'aria adatti, ciascun evaporatore può essere adattato per soddisfare diversi requisiti di refrigerazione industriale.
Per i produttori di apparecchiature di refrigerazione e le società di ingegneria, il giusto design dell'evaporatore influisce direttamente sull'efficienza del sistema, sul consumo energetico, sulla frequenza di sbrinamento e sull'affidabilità operativa a lungo termine. Pertanto, ci concentriamo sulla fornitura di soluzioni tecnicamente abbinate piuttosto che solo di prodotti standardizzati.
Specifiche tecniche
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Parametro |
Specifica |
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Intervallo di temperatura di evaporazione |
Da -40 gradi a +10 gradi (da -40 gradi F a +50 gradi F) |
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Capacità di raffreddamento |
Progettazione tecnica personalizzata da 5 kW a 350+ kW per unità |
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Specifiche del tubo |
Rame disossidato TP2/C12200 (opzioni tubo interno scanalato o liscio), acciaio inossidabile 304, acciaio inossidabile 316L, rame-nichel (Cu-Ni) |
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Specifiche delle pinne |
Alluminio nudo, alluminio con rivestimento idrofilo, alluminio con rivestimento epossidico anti-corrosione; Profili di alette semplici, ondulati o con feritoie |
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Opzioni di spaziatura delle alette |
Da 4,5 mm a 12,0 mm (geometria anti-gelo disponibile per applicazioni a basse-temperature) |
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Compatibilità del refrigerante |
R404A, R507A, R134a, R410A, R32, R290 (propano), R744 (CO₂ fino a 85 bar di pressione di progetto), R717 (ammoniaca) |
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Test di qualità e perdite |
Test di tenuta subacquea al 100% con test di pressione dell'azoto secco da 3,0–3,5 MPa (30–35 bar) |
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Conformità internazionale |
Prodotto in conformità con il sistema di gestione della qualità ISO 9001, PED 2014/68/UE (CE) e gli standard ASME |
Vantaggi principali
Espansione meccanica del tubo di precisione per resistenza termica pari a zero
La resistenza termica all'interfaccia tra tubo-e-aletta è una delle cause principali del decadimento della capacità nel tempo. Le nostre bobine utilizzano la tecnologia di espansione meccanica automatizzata dei tubi per forzare un contatto metallico di precisione tra il tubo in rame C12200 e le alette in alluminio di alta-qualità. Questo legame meccanico al 100% previene i micro-gap causati dall'espansione e dalla contrazione termica durante i cicli di congelamento continui.
Spaziatura delle alette specifica per la temperatura-e design anti-gelo
Nella refrigerazione a bassa-temperatura (da -18 °C a -40 °C), la rapida formazione di brina blocca il flusso d'aria, riducendo drasticamente l'efficienza del raffreddamento e aumentando il consumo di energia. Personalizziamo la geometria delle pinne in base al tuo esatto ambiente di lavoro:
• Spaziatura delle alette da 4,5 mm a 6,0 mm: ottimizzata per applicazioni con flusso di calore elevato--come celle frigorifere a media-temperatura (da 0 °C a +5 °C) e unità di trattamento dell'aria.
• Spaziatura delle alette da 7,0 mm a 9,0 mm: progettata per la conservazione del congelatore commerciale e industriale (da -18 °C a -25 °C), ritardando la formazione di ponti di gelo e riducendo i cicli di sbrinamento giornalieri.
• Spaziatura delle alette da 10,0 mm a 12,0 mm: specializzata per congelatori rapidi e tunnel di congelamento rapido-(da -30 °C a -40 °C), consentendo la massima resistenza del flusso d'aria in condizioni di gelo intenso.
Progettazione di circuiti refrigeranti ad alta-pressione (CO2 e refrigeranti sintetici)
I moderni sistemi industriali richiedono refrigeranti a basso-GWP sicuri ad alta pressione e conformi all'ambiente. Il nostro team di ingegneri ottimizza i distributori multi-circuito per garantire una distribuzione uniforme del liquido in tutti i passaggi del circuito. Per i sistemi transcritici e subcritici a CO2 (R744), utilizziamo tubi in lega di rame o acciaio inossidabile a pareti spesse- in grado di resistere a pressioni di esercizio fino a 85 bar.
Applicazione-Sistemi di sbrinamento abbinati
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Tipo di scongelamento |
Temp. operativa consigliata |
Punti salienti dell'ingegneria |
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Sbrinamento elettrico |
Da -25 gradi C a 0 gradi C |
Elementi riscaldanti in acciaio inox inseriti nel blocco alette e nella vaschetta di raccolta per una distribuzione del calore rapida e uniforme. |
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Sbrinamento a gas caldo |
Da -40 gradi C a -18 gradi C |
Dirige il gas di scarico del compressore ad alta-pressione nei circuiti della bobina. Riduce il consumo energetico di sbrinamento fino al 60% nei grandi sistemi industriali. |
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Sbrinamento ad acqua |
Da -10 gradi C a +5 gradi C |
Testata di distribuzione dello spruzzo integrata in testa per un rapido scioglimento del ghiaccio nelle sale di lavorazione degli alimenti ad alta-umidità. |
Garanzia di qualità e standard di produzione
Per eliminare i rischi di perdite sul campo e garantire-una durata di servizio senza problemi superiore a 15 anni, ogni serpentina dell'evaporatore è sottoposta a un rigoroso protocollo di controllo qualità in 4 fasi prima del confezionamento:
Verifica spettrometrica dei materiali
I lotti di tubi in rame grezzo vengono testati per il grado di purezza (TP2/C12200, minimo 99,9% Cu) e le bobine con alette in alluminio vengono controllate per verificarne la resistenza alla trazione anti-corrosione.
Brasatura automatizzata e assemblaggio della testata
La brasatura orbitale CNC e la brasatura manuale-in lega d'argento garantiscono giunti dei tubi robusti e a prova di perdite-in presenza di vibrazioni e stress termico.
Test di immersione ad alta-pressione al 100%.
Le batterie completamente assemblate vengono pressurizzate a una pressione compresa tra 3,0 e 3,5 MPa (da 30 a 35 bar) con azoto secco e immerse in serbatoi di acqua pulita per un controllo delle perdite di almeno 30 minuti.
Carica di mantenimento dell'azoto secco
Le bobine vengono-asciugate sotto vuoto e spedite riempite con una pressione di mantenimento positiva dell'azoto secco (da 0,05 a 0,1 MPa) per prevenire l'ossidazione interna e la contaminazione da umidità durante il trasporto marittimo.
Ingegneria OEM/ODM personalizzata
Collaboriamo con produttori di apparecchiature originali per la refrigerazione (OEM), appaltatori di ingegneria di approvvigionamento e costruzione (EPC) e società di ingegneria di celle frigorifere per produrre serpentine dell'evaporatore-sostitutive o progettate su misura-.
Involucro personalizzato e materiali strutturali:Custodia in acciaio galvanizzato con verniciatura a polvere, acciaio inossidabile 304 o alluminio-di grado marino.
Opzioni di configurazione della ventola:Ventole assiali con rotore esterno ad alta-efficienza o gruppi di ventole EC (a commutazione elettronica)-a risparmio energetico per un funzionamento a basso-rumore e-consumo.
Etichettatura privata e documentazione:Supporto completo per il branding OEM, comprese targhette con logo del cliente, imballaggi personalizzati, disegni CAD/STEP 3D e certificati di test di pressione in fabbrica.
Domande frequenti
D: Quali parametri sono necessari per fornire un calcolo accurato della batteria dell'evaporatore?
R: Per calcolare l'area di trasferimento del calore e la selezione del circuito, i nostri ingegneri richiedono: (1) capacità di raffreddamento richiesta in kW o BTU/h, (2) temperatura di evaporazione e temperatura ambiente, (3) tipo di refrigerante, (4) volume del flusso d'aria o dimensioni della stanza e (5) dimensioni massime consentite dell'involucro.
D: Come si previene la corrosione sugli evaporatori a tubi alettati in ambienti acidi o ad alta-salinità?
R: Per le atmosfere aggressive (come la lavorazione del pesce o gli impianti costieri), offriamo alette in alluminio con rivestimento epossidico-, alette con rivestimento idrofilo, tubi in acciaio inossidabile 304/316L e gruppi bobina con rivestimento elettro-(rivestimento E-) che superano i test in nebbia salina di 1.000 ore (ASTM B117).
D: I vostri evaporatori a tubi alettati possono essere utilizzati con sistemi transcritici a CO2 (R744)?
R: Sì. Progettiamo serpentine per evaporatori di CO2 specializzate utilizzando tubi a pareti spesse-di alta qualità-e collettori in acciaio-per carichi pesanti in grado di gestire pressioni di progettazione elevate fino a 85 bar con la piena conformità del margine di sicurezza.
D: Qual è il tempo di consegna tipico per le bobine di evaporatore OEM personalizzate?
R: La prototipazione campione e i disegni tecnici vengono completati entro 3-5 giorni lavorativi. Gli ordini di produzione di massa standard vengono generalmente spediti entro 15-20 giorni dall'approvazione del disegno.
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