Panoramica del prodotto

Siamo un produttore specializzato di scambiatori di calore OEM e ODM che produce evaporatori a tubi alettati ad alta-efficienza progettati per applicazioni di raffreddamento-per impieghi gravosi. Ottimizzando la fluidodinamica del lato-tubo, la geometria delle alette del-lato dell'aria e la distribuzione del refrigerante, le nostre serpentine dell'evaporatore-costruite su misura offrono la massima efficienza termica, una frequenza di sbrinamento ridotta e un'affidabilità operativa pari a zero-perdite per celle frigorifere industriali, tunnel di congelamento rapido, linee di lavorazione alimentare e logistica farmaceutica.

Specifica tecnica

Parametro	Standard di specifica tecnica
Tipo di prodotto	Serpentina evaporante a tubo alettato ad alta efficienza-per impieghi gravosi
Temp. di evaporazione Allineare	Da -40 gradi a +10 gradi (da -40 gradi F a +50 gradi F)
Uscita della capacità di raffreddamento	Ingegneria completamente personalizzata da 5 kW fino a 350+ kW per assieme
Opzioni e materiali dei tubi	Rame disossidato senza saldatura TP2/C12200 (scanalato interno/liscio), acciaio inossidabile 304/316L, Cu-Ni (90/10)
Opzioni e materiali delle pinne	Alluminio-di alta qualità, alluminio con rivestimento-idrofilo, alluminio con rivestimento epossidico anti-corrosione
Profili della geometria delle pinne	Profili semplici, ondulati-a onda sinusoidale o con feritoie-ad alta turbolenza
Intervallo di spaziatura delle alette	Da 4,5 mm a 12,0 mm (spaziatura antigelo personalizzata-)
Compatibilità del refrigerante	R404A, R507A, R134a, R410A, R32, R290 (propano), R744 (CO₂ transcritico/subcritico fino a 85 bar), R717 (ammoniaca)
Configurazioni di sbrinamento	Resistenza elettrica, bypass gas caldo, getto d'acqua sopraelevato, sbrinamento naturale ad aria
Test di pressione e perdite	Test di tenuta in immersione al 100% con pressione di azoto secco compresa tra 3,0 e 3,5 MPa (da 30 a 35 bar)
Conformità della produzione	Costruito secondo la gestione della qualità ISO 9001:2015; Conforme alle norme PED 2014/68/UE (CE) e ASME

Vantaggi principali

Tubi scanalati interni- ed espansione meccanica di precisione
• Tubo in rame scanalato interno: aumenta la superficie interna fino al 60% e induce turbolenza del refrigerante, aumentando i coefficienti di trasferimento del calore interno dal 15% al 25% rispetto ai tubi lisci.

• Resistenza alle vibrazioni: il giunto espanso di precisione previene l'allentamento delle alette causato dalle vibrazioni continue della ventola e dallo shock termico ciclico durante lo sbrinamento.

Applicazione-Spaziatura delle alette abbinata e geometria-gelo
• Spaziatura delle alette da 4,5 mm a 6,0 mm: progettata per applicazioni a-calore-flusso medio-temperatura (da 0 gradi a +5 gradi), massimizzando la superficie della batteria per lo stoccaggio refrigerato e il trattamento dell'aria di processo.

• Spaziatura delle alette da 7,0 mm a 9,0 mm: ideale per ambienti di conservazione congelati (da -18 gradi a -25 gradi), ritardando la formazione di ponti di gelo per estendere i cicli operativi tra gli sbrinamenti.

• Spaziatura delle alette da 10,0 mm a 12,0 mm: appositamente-costruito per congelatori rapidi e tunnel di congelamento rapido-(da -30 gradi a -40 gradi), garantendo una resistenza ininterrotta del flusso d'aria in condizioni di gelo intenso.

Formulazioni di materiali resistenti alla corrosione-
• Alluminio rivestito idrofilo: previene la formazione di ponti di gocce d'acqua, migliora il drenaggio della condensa e riduce la caduta di pressione dell'aria.

• Rivestimento epossidico anticorrosivo-: resiste a 1,000+ ore di test continui in nebbia salina secondo gli standard ASTM B117, ideale per celle frigorifere costiere e impianti di lavorazione del pesce.

• Bobine in acciaio inossidabile 304/316L e Cu-Ni: progettate per zone di lavaggio sanitario degli alimenti, applicazioni marine e ambienti di lavorazione chimica aggressivi.

Integrazione ottimizzata del sistema di sbrinamento

Meccanismo di sbrinamento	Applicazione consigliata	Punti salienti dell'ingegneria
Sbrinamento elettrico	Celle frigorifere commerciali e industriali (da -25 gradi a 0 gradi)	Aste riscaldanti in acciaio inossidabile inserite nei fori del blocco alette e nel vassoio raccogligocce per uno scioglimento rapido e localizzato del gelo.
Sbrinamento a gas caldo	Grandi hub di distribuzione logistica (da -40 gradi a -18 gradi)	Convoglia il gas caldo di scarico del compressore direttamente attraverso i circuiti dell'evaporatore. Riduce il consumo energetico di sbrinamento fino al 60%.
Sbrinamento ad acqua	Lavorazione degli alimenti con-umidità elevata (da -10 gradi a +5 gradi)	Il collettore di distribuzione sopraelevato lava via rapidamente la brina utilizzando getti d'acqua ad alto-flusso, mantenendo tempi di lavorazione rapidi.

Protocollo di garanzia della qualità e prevenzione delle perdite

Per garantire una durata operativa minima di 15 anni in ambienti industriali esigenti, ogni serpentina dell'evaporatore viene sottoposta a un processo di controllo qualità in 4 fasi prima della spedizione:

01/

Verifica della purezza del materiale: Spectrometric analysis verifies copper purity (TP2 / C12200, Cu >= 99.9%) e resistenza meccanica dell'aletta in alluminio.

02/

Brasatura CNC automatizzata:I connettori e i distributori di circuito vengono uniti mediante brasatura CNC manuale o orbitale-in lega d'argento per eliminare giunti freddi e punti deboli strutturali.

03/

Test di immersione ad alta-pressione al 100%:Le bobine vengono caricate con azoto secco a una pressione compresa tra 3,0 e 3,5 MPa (da 30 a 35 bar) e immerse in serbatoi di ispezione trasparenti per un controllo delle perdite di almeno 30 minuti.

04/

Carica positiva di azoto secco:Le bobine sono essiccate sotto vuoto-e sigillate con una carica positiva di mantenimento dell'azoto (da 0,05 a 0,1 MPa) per impedire l'ingresso di umidità e l'ossidazione interna durante il transito oceanico.

Funzionalità di personalizzazione OEM

Ingegneria dell'involucro personalizzato:Acciaio zincato-per impieghi pesanti con verniciatura a polvere elettrostatica, acciaio inossidabile 304/316 o lamiera di alluminio-di grado marino.

Gruppi motore ventilatore:Dotato di ventilatori assiali ad alta-efficienza o di sistemi di ventilatori EC (a commutazione elettronica) a risparmio energetico-che soddisfano le direttive di progettazione ecologica ErP-.

Documentazione tecnica ed etichettatura privata:Supporto completo per modelli 3D CAD/STEP, targhette dati prodotto personalizzate, certificati di test di pressione in fabbrica e imballaggi in casse di legno conformi all'esportazione-.

Domande frequenti

D: Quali parametri sono necessari per calcolare la dimensione corretta della serpentina dell'evaporatore?

R: Per fornire calcoli accurati sulle prestazioni e la progettazione del circuito, fornire:
(1) Capacità di raffreddamento target (kW o BTU/h),
(2) Temperatura di evaporazione e temperatura dell'aria ambiente,
(3) Tipo di refrigerante,
(4) Volume del flusso d'aria (m3/h) o dimensioni della stanza,
(5) Ingombro massimo consentito della custodia.

D: I vostri evaporatori a tubi alettati sono compatibili con i sistemi a CO2 transcritica (R744)?

R: Sì. Produciamo serpentine per evaporatori di CO2 ad alta-pressione utilizzando tubi in lega di rame o acciaio inossidabile a pareti spesse-e collettori in acciaio rinforzato adatti a pressioni di esercizio di progettazione fino a 85 bar.

D: Come si proteggono le serpentine dell'evaporatore dalla corrosione marina o ad alta-salinità?

R: Per le installazioni costiere o marine, consigliamo tubi in acciaio inossidabile 304/316L abbinati ad alette con rivestimento epossidico-o rivestimento E- a bobina completa (elettro-deposizione), certificato per superare il test in nebbia salina ASTM B117 di 1.000 ore.

D: Qual è il tempo di consegna tipico per le bobine di evaporatore OEM personalizzate?

R: I disegni tecnici e i calcoli termici vengono completati entro 24-48 ore. I prototipi campione vengono prodotti entro 5-7 giorni lavorativi e gli ordini di produzione in serie standard vengono spediti entro 15-20 giorni dall'approvazione del disegno.

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